一，壓鑄件冷隔缺點

    鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺點也被叫做是冷接水紋，在鑄件中金屬流集合處，假如金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù)充 分，壓鑄件外表有顯著的、不規(guī)則的、下陷線性紋理，在鑄件中將發(fā)生穿透或末穿透的縫隙，形狀細小而狹長，有的交接邊際潤滑，在外力作用下有發(fā)展的可能這便是冷隔缺點。冷隔的形狀呈液體初活動時的形狀，單挑潤滑，邊際呈圓角，因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、短少改變，且滑潤的條狀黑線鏡像。線條的寬度顯得比較大，黑度在寬度方向似也存在改變 .

    二，冷隔缺點生成原理

    鋁合金壓鑄件呈現(xiàn)冷隔的部位通常是鑄件遠離澆口的廣大外表處和薄壁處。它是因為金屬流分紅若干股地活動時，各股的活動前沿已呈現(xiàn)冷凝狀態(tài)稱為凝結(jié)前沿，但在后邊的金屬流的推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流相同具有凝結(jié)前沿時，則相遇的凝結(jié)層不能再熔合，其接合處便呈現(xiàn)縫隙，兩股金屬流彼此對接，但未完 全交融而又無夫雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱，嚴峻的冷隔對鑄件的運用有必定的阻礙，應視鑄件的運用條件和冷隔的程度而定。對于鋁合金壓鑄過程中呈現(xiàn)的流痕及冷隔水紋缺點必定要采取辦法除去，以免影響到壓鑄件的質(zhì)量及正常運用。

    三，壓鑄件發(fā)生冷隔的原因

    1.鑄件壓鑄時呈現(xiàn)模具溫度過低

    2.挑選合金不妥，活動性差，金屬熔液溫度過低

    3.鑄型外表或冷鐵激冷過度

    4.填充時速太低或者排放氣體不好

    5.鑄造壓力過低（壓射比壓）

    6.脫模劑噴涂過量或未吹干

    7.流程太長或澆注體系不合理

    8.快壓射點設置不合理

    9.排放氣體不好

    四，解決冷隔水紋的方法

    鋁合金壓鑄件避免冷隔、水紋缺點發(fā)生的辦法為升高澆鑄溫度

    1.恰當進步澆注溫度和模具溫度

    2.調(diào)整合金構(gòu)成成分，進步活動性

    3.改善澆注體系，特別是內(nèi)澆口的數(shù)量、散布，加快內(nèi)澆口速度，改善填充條件

    4.改善排溢條件，增大溢流量，改善排氣條件

    5.進步壓射速度，改善填充條件，進步比壓，增加鋁液活動性