鋅合金壓鑄件現(xiàn)在廣泛應用于各種裝修方面，如家具配件、修建裝修、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對鑄件外表質(zhì)量要求較高，一起要求有杰出的外表處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是外表起泡。缺陷表征：壓鑄件外表有突起小泡、壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后呈現(xiàn)。        

發(fā)生原因：　　

1、孔洞引起：  主要是氣孔和縮短機制，氣孔往往是圓形，而縮短多數(shù)是不規(guī)則形。　　(1)氣孔發(fā)生原因：a金屬液在充型、凝結(jié)過程中，因為氣體侵入，導致鑄件外表或內(nèi)部發(fā)生孔洞。b涂料蒸宣布來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝結(jié)時分出?！　‘斝颓恢械臍怏w、涂料蒸宣布的氣體、合金凝結(jié)分出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中構(gòu)成的氣孔?！　?2)縮孔發(fā)生原因：a金屬液凝結(jié)過程中，因為體積縮小或最終凝結(jié)部位得不到金屬液補縮，而發(fā)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱，構(gòu)成某一部位凝結(jié)慢，體積縮短時外表構(gòu)成凹位。因為氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行外表處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱脹大；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積脹大，因此導致鑄件外表起泡?！　?/p>

2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會集合在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加快了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會脹大而將鍍層頂起，構(gòu)成鑄件外表起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎?！?/p>

3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1）水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝結(jié)，后進入金屬液不能和已凝結(jié)金屬層熔合為一體，在鑄件外表對接處構(gòu)成疊紋，呈現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件外表淺層；而冷隔紋有可能進入到鑄件內(nèi)部?！　?）熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝結(jié)過程發(fā)生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質(zhì)存在。　　以上要素都有可能發(fā)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會進入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層構(gòu)成起泡?！　?/p>

解決缺陷的方法：　　

1、操控氣孔發(fā)生：關(guān)鍵是削減混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加快地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，構(gòu)成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道規(guī)劃，即澆流應不斷加快地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸削減，可到達這個意圖。在充填體系中，混入的氣體是因為湍流與金屬液相混合而構(gòu)成氣孔，從金屬液由澆鑄體系進入型腔的模仿壓鑄過程的研討中，明顯看出澆道中尖利的轉(zhuǎn)變位和遞加的澆道截面積，都會使金屬液流呈現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外?！　?/p>

2、關(guān)于縮孔：要使壓鑄凝結(jié)過程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝結(jié)?？赏ㄟ^合理的水口規(guī)劃，內(nèi)澆口厚度及位置，模具規(guī)劃，模溫操控及冷卻，來避免縮孔發(fā)生。關(guān)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是操控合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。留意廢料帶來的雜質(zhì)元素?！　?/p>

3、關(guān)于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來削減冷隔紋的呈現(xiàn)。　

4、關(guān)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以削減應力發(fā)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；下降模溫。